El manómetro de presión en la industria ha ido evolucionando con los años, adaptándose a las nuevas exigencias y necesidades. Anteriormente, solo existía la versión analógica pero, actualmente, es cada vez más común verlo en formato digital.
En este post te explicaremos el funcionamiento de estos sistemas, sus aplicaciones y consideraciones a tener en cuenta a la hora de escoger un manómetro u otro. ¡Continúa leyendo si quieres saber más!
Introducción al manómetro de presión: qué es
Un manómetro de presión es un instrumento utilizado para medir la presión de un fluido, ya sea líquido o gas. Los manómetros de presión se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, desde medir la presión de los neumáticos de un automóvil hasta medir la presión de un sistema hidráulico.
El funcionamiento de un manómetro de presión depende del tipo de manómetro que se esté utilizando. El método empleado en cada sistema lo hace más adecuado para distintas aplicaciones. Para escoger el dispositivo que mejor se adapte a tus necesidades, es recomendable que estudies las fortalezas y debilidades de cada uno.
A continuación, te las explicamos.
Funcionamiento, ventajas y desventajas de los diferentes tipos de manómetros de presión
Manómetros de tubos en U
Estos sistemas funcionan mediante la comparación de la presión del fluido con la presión de un gas o líquido previamente establecido y ya conocido. El fluido se introduce en un tubo en forma de U y la presión hace que el nivel del líquido en el tubo cambie. La diferencia de altura entre los dos lados del tubo se puede utilizar para calcular la presión del fluido.
Ventajas de los manómetros de tubos en U:
- Son relativamente baratos y fáciles de fabricar.
- Pueden medir una amplia gama de presiones y temperaturas.
- Son precisos y pueden medir cambios muy pequeños.
- Son fáciles de leer y no requieren de conocimientos técnicos avanzados.
Desventajas de los manómetros de tubos en U:
- No son adecuados para medir presiones muy altas o muy bajas.
- Son sensibles a las vibraciones y pueden sufrir daños si se someten a golpes o sacudidas.
- Requieren una altura suficiente para ser utilizados, lo que puede ser un problema en espacios reducidos.
Manómetros de Bourdon
Estos manómetros funcionan mediante la deformación de un tubo metálico curvado. Este tubo está cerrado en uno de sus extremos y conectado al sistema de fluidos en el otro. La presión del fluido hace que el tubo se enderece y esta deformación se transmite a un puntero que, posteriormente, indica la presión en una escala.
Ventajas de los manómetros de Bourdon:
- Pueden medir una amplia gama de presiones y temperaturas, desde bajas hasta muy altas.
- Son precisos y pueden proporcionar mediciones continuas y en tiempo real.
- Son robustos y duraderos, lo que los hace capaces de soportar golpes y vibraciones.
Desventajas de los manómetros de Bourdon:
- Pueden ser más costosos que otros manómetros.
- Pueden sufrir daños si se someten a presiones por encima del rango de medición.
- La lectura puede ser influenciada por la gravedad y la posición del manómetro.
Manómetros de Diafragma
Estos sistemas son parecidos a los manómetros de Bourdon. Funcionan mediante la deformación de una membrana o diafragma flexible que está conectado al sistema de fluidos. La presión del fluido hace que este diafragma se deforme y esto se transmite a un puntero que indica la presión en una escala.
Ventajas de los manómetros de diafragma:
- Son más económicos que los manómetros de Bourdon.
- Sirven para medir presiones bajas y medias con precisión.
- Son compactos y se pueden utilizar en espacios reducidos.
- Son resistentes a la mayoría de líquidos y gases corrosivos.
Desventajas de los manómetros de diafragma:
- No son adecuados para medir presiones altas o cambios de presión rápidos.
- No son adecuados para medir presiones en aplicaciones con altas vibraciones o impactos.
Aplicaciones del manómetro de presión en la industria
Sea cual sea su forma, estos dispositivos son increíblemente importantes a la hora de prevenir fugas y daños en las máquinas. Se emplean para garantizar un correcto mantenimiento de distintos artefactos.
Son empleados para controlar máquinas propulsadas con elementos peligrosos, como el propano o el butano. Podemos verlos en aparatos domésticos tales como las parrillas de barbacoa.
Además, a niveles industriales podemos encontrarlos en pozos de petróleo y gas, tanques de almacenamiento y distintos procesos de producción y envasado.
También son utilizados en el sector automotriz, para medir la presión de los neumáticos, del aceite y de otros fluidos en los motores y sistemas hidráulicos.
Como puedes observar, el manómetro de presión en la industria es una figura muy importante. Sus aplicaciones son muy diversas y nos permiten prevenir fallos y daños en el sistema.
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